毛织物的湿整理
染整工艺原理
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§1 概述
一、整理的意义
织机下机毛坯布无直接使用价值，必须经过染色与全套整理加工，才能充分发挥羊毛纤维固有优势：柔软、高弹性、吸湿保暖、缩绒、耐磨、难燃、不易沾污等。
毛织物范围：纯羊毛织物、羊毛混纺/交织物、纯化纤仿毛织物。
整理四大作用：
1、提升服用性能，丰富花色，提高尺寸、形态稳定性与保形性；
2、还原羊毛天然优良特性；
3、稳定物理指标：门幅、克重、强力、经纬密度、缩水率；
4、赋予特殊功能：防缩、阻燃、防水、防霉、防蛀等。
二、整理的分类
按成品表面风格分为光面整理、绒面整理；以烘干工序为界，烘前湿态工序统称湿整理（净化、调整织物结构），烘后干态工序统称干整理（表面修饰、永久定型）。
1、光面整理（精纺织物专用）
成品特征：呢面平整光洁、织纹清晰、光泽持久，手感滑挺爽或滑糯有身骨。
代表品种：派力司、条花呢、中厚花呢、凡立丁、哔叽、华达呢。
完整工序：生坯修补→烧毛→洗呢→煮呢→染色→吸水→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→给湿停放→蒸呢→电压
注：生修、中检、熟修无专用设备，但直接决定成品品质。
2、绒面整理（粗纺织物专用）
成品特征：表面均匀绒毛遮盖织纹，花型柔和，绒面细腻有膘光，手感蓬松丰厚。
代表品种：麦尔登、海军呢、大衣呢、制服呢、女式呢、粗纺花呢、海力斯、大众呢、法兰绒。
完整工序：坯布准备→洗呢→脱水→缩呢→复洗呢→染色→脱水→烘干→中检→熟修→起毛→刷毛剪毛→蒸刷→蒸呢
§2 炭化
一、炭化目的和原理
1、加工目的
彻底去除羊毛中植物性草杂杂质。
杂质来源：放牧附着草籽草刺、包装混入麻屑麻丝、回收再生毛中的棉/粘胶短纤。
杂质危害：纺纱可纺性下降；染色产生色差、色点；织物手感粗糙发硬、弹性变差。
2、反应原理
利用羊毛蛋白质与植物纤维素耐酸性差异分离杂质。
（1）酸对草杂：催化纤维素糖苷键水解，杂质变酥脆，碾压水洗即可去除；
（2）酸对羊毛：羊毛氨基(-NH₂)吸附氢离子，pH=5开始吸酸，pH=1达到饱和，此阶段纤维无损伤；过量吸酸会造成羊毛主链水解脆损，必须严格控制酸浓度、焙烘温度。
二、炭化工艺分类
（一）散毛炭化
适用：制毡毛、高含杂原毛、精梳落毛，全部用于粗纺产品；炭化药剂为硫酸。
流程：浸水→浸酸→轧酸脱液→焙烘→轧炭碾碎草杂→中和水洗→烘干（约70℃）
（二）毛条炭化
适用精纺毛条；草杂前期已大部分去除，采用低浓度酸、低温加工，焙烘后无需轧炭，梳毛工序除去碎杂，在毛条复洗机完成。
流程：浸水→浸酸（30%硫酸，16s）→轧酸（带液率28%，含酸5%）→烘干（75～80℃，1～2min）→焙烘（90℃，1～2min）→中和水洗→烘干（70℃，1min）
（三）匹炭化（织物炭化）
仅粗纺织物使用；精纺细薄面料禁止炭化，强酸会造成纤维孔洞、强力下降，采用人工拣草。在匹炭化联合机加工，轧炭工序配套缩呢/洗呢机。
三种炭化方式对比
1、散毛炭化：除杂效果最优；缺点纤维损伤大、设备占地大、生产成本高；
2、毛条炭化：成本低、纤维损伤小、设备紧凑；缺点纱线强力下降，成品手感偏干涩；
3、匹炭化：织物机械性能保持最好；局限性大，高含杂、嵌线、高缩绒织物适用。
三、炭化工艺质量指标
1、含酸量：浸出滴定法检测，成品残酸＜1%；
2、纤维损伤：阿尔乌登显微镜鳞片观测、碱溶解度测试、湿强拉伸试验；
3、炭化除杂效率：目测检查无残留草屑。
§3 洗呢
一、洗呢目的
湿整理基础工序，核心作用：净化织物、优化手感，直接决定成品品质。
1、去除各类杂质，为均匀染色打底；
2、去除油污浆料，防止仓储发霉、虫蛀；
3、释放织造内应力，恢复羊毛天然光泽，织物尺寸稳定、手感丰厚柔软。
坯布杂质：羊毛脂、和毛油、织造浆料、标记色素、烧毛粉尘、酸碱残留、各类油污；核心去除对象为和毛油。
二、洗呢原理
依靠表面活性剂润湿、乳化、分散、净洗四大作用剥离织物污垢。
三、洗呢工艺要求
1、彻底除污，残皂含量＜1%；
2、保留0.6%羊毛脂，保证滋润手感；
3、不破坏面料固有风格：薄型滑挺爽、中厚丰厚滑糯；
4、稳定成品规格：门幅、克重、缩水率达标；
5、最大限度降低羊毛纤维损伤。
四、洗呢设备
1、绳状洗呢机（间歇式）：洗涤揉搓力强，轻微预缩绒；适配精纺中厚、粗纺面料；缺点易产生折痕；
2、平幅洗呢机：仅挤压无揉搓，不易起皱、布面纹路清晰、收缩小；缺点手感不够丰厚，适配薄易皱、疏松粗纺织物；
3、连续松式平幅洗呢联合机：兼顾洗净力与柔软手感，行业新型设备。
五、洗呢工艺参数
1、温度：升温利于渗透除油，但高温损伤羊毛、光泽变差、深色掉色、油污渗入纤维难清洗；肥皂洗呢优选40～45℃（略高于皂凝固点）；
2、时间：精纺中厚45～90min（保风格）；粗纺去污为主30～60min；纯化纤仿毛仅30min；
3、pH值：碱性利于油脂皂化，但强碱损伤羊毛；纯碱/氨水调节pH9～10；
4、洗剂：低损伤、去污强、耐硬水，主流肥皂、合成表面活性剂；浓度0.2～0.3%（高于CMC临界胶束浓度洗净最佳）；
5、浴比：精纺6～10:1，粗纺5～6:1；完全浸没织物、运转顺畅；
6、外力与冲洗：挤压压力550～650kg，纯毛可加大，粘胶织物减小；肥皂洗呢冲洗4～6次，先小水量后大水量、先高温后低温。
六、质量检验与特种洗呢方式
检验项目：含碱量、残油量、纤维损伤、洗净率、白度、手感。
其他洗呢：
1、溶剂干洗：有机溶剂萃取油污，成本高，难以大规模推广；
2、粉末吸附洗呢：吸附粉剂+溶剂，仅干洗行业使用；
3、超声波洗呢：辅助强化去污，不单独使用。
§4 煮呢
一、煮呢意义
羊毛具备湿热定型特性：张力拉伸后湿热处理，冷却撤销张力，形态永久固定，该工艺称为煮呢。
三大作用：
1、松弛内应力，消除折痕，提升抗皱、尺寸稳定性；
2、提升染料吸附，加深色泽（深染效应）；
3、定型面料风格：滑、挺、爽，弹性充足、光泽持久。
二、煮呢原理
1、纺纱织造外力不均，织物积蓄大量内应力，无张力湿热处理会不均匀收缩；
2、热水+张力作用下，羊毛大分子二硫键、盐式键断裂，内应力释放；长时间湿热处理后在新位置重建分子交联，实现永久定型。
三、煮呢设备
1、单槽煮呢机：张力架、煮槽、一对木滚筒；织物平幅卷绕缓慢热水处理，需调头复煮。优点定型弹性好、结构简易；缺点效率低、内外层煮制不均；
2、双槽煮呢机：两台单槽并列，不锈钢滚筒双向运转。半连续生产，布面均匀、织纹清晰；定型效果弱于单槽；
3、MB031两用煮呢机：可单/双槽切换，张力恒定，自动计道、翻面；
4、蒸煮联合机：卷轴、煮呢、湿蒸、冷却一体化，可做多风格面料；
5、连续煮呢机：适配中低档混纺、仿毛化纤，可配套化学定型。
四、工艺条件分析
1、温度：白坯90～95℃，色坯80～85℃，染后复煮80℃；95℃煮制搭配20℃冷水冷却15min；
2、时间：高温短时效率高但不均伤纤维；低温长时手感丰厚弹性佳；单槽正反面合计20～30min，双槽总时长60min；
3、张力压力：张力大→挺括；张力小→松软丰厚；张力过大幅宽收缩手感发硬，过小平整度差；压力大光泽滑挺，压力小纹路丰满，压力不均产生水印；
4、pH与水质：软水加工；碱性利于拆二硫键但泛黄伤纤维，仅脏硬坯使用；常规中性pH6.5～8，色坯弱酸pH5.5～6.5（定型偏弱）；
5、化学定型药剂：亚硫酸氢钠、巯基乙酸钠；要求定型持久、耐水洗干洗、不伤纤维、不影响色光牢度。
五、工序三种排布对比
1、先煮后洗：后道不起皱，挺括光洁织纹清晰；缺点手感死板不活络；
2、先洗后煮：坯布洁净，手感丰厚柔软有弹性；缺点前道松弛易起毛、幅宽不均、折痕；
3、染后复煮：消除染色折痕，光泽手感活络；缺点易掉色、损伤纤维、成本高，仅媒介染料易皱面料使用。
六、煮呢质量检验
1、纤维损伤：断裂强力；
2、定型能力：静态/动态缩水、冷水/沸水收缩、落水变形、褶皱回复角（弹性）；
3、光泽：变角光度计定量检测；
4、人工评判手感风格。
§5 缩呢
一、缩呢意义
1、羊毛缩绒性：温湿环境下，无规则反复外力作用，羊毛集合体持续收缩紧密；
2、缩呢工艺：润湿剂浸润织物，机械反复揉搓，纤维相互咬合收缩，厚度增加，表面绒毛遮盖织纹；
3、工艺价值：
①塑造粗纺特有丰厚柔软绒面风格；
②控制成品门幅、克重，稳定尺寸规格；
③提升紧密性、强力、耐磨、保暖、弹性；
④绒毛柔和遮盖织纹，提花面料花型雅致；
⑤掩盖纱疵织疵，可搭配低价短毛提升原料利用率。
二、四大缩呢原理学说（综合理论）
1、定向摩擦效应（核心）：羊毛逆鳞片摩擦系数＞顺鳞片，外力反复作用下纤维向毛根滑移咬合，毛尖外露，织物紧缩；
2、胶化说：温湿下鳞片膨润胶化，纤维移位后不易回弹；仅解释固定作用，无法解释纤维移动动力；
3、弹性说：羊毛高伸缩性，外力反复传递造成纤维蠕动压缩；
4、卷缩说：羊毛双边结构天然卷曲，润湿卷曲加剧，纤维互相穿插自锁成网状。
综合定论：缩绒由定向摩擦效应（制动）+拉伸回缩弹性（动力）共同决定，任一因素强弱都会改变缩绒程度。
三、影响缩呢的关键因素
1、湿度；2、外力：间断无规则、力度均匀适中；
3、pH：pH4～8缩率最低；pH＜4强缩；pH＞10缩率下降且纤维损伤严重；
4、温度：45℃拉伸回缩最优；＞45℃回缩变差；＜37℃渗透差、缩绒不均；
5、纤维品质、纱线类型、织物组织结构；6、缩呢前道加工状态。
四、按缩剂分类四种缩呢工艺
1、酸缩呢：缩速快、落毛少、纤维损伤小、不沾色易水洗；手感粗糙、腐蚀设备；适配高耐磨厚重、低档短毛织物；
2、中性水缩呢：成本低、纤维损伤小；缩率低、面料呆板发硬；适配毛毯、低档织物、校正疵点调整身骨；
3、皂缩呢：绒面细腻均匀、手感丰满光泽好；加工慢、成本高；适配中高档鲜艳色、厚重面料；
4、皂碱缩呢：成本低、效率高、落毛少、织物紧密厚实不易起球；手感偏硬、易缩绒不均；适配素色中低档粗纺。
五、缩呢设备
1、滚筒式缩呢机（轻重型）：核心部件大滚筒、缩箱、缩幅辊；缩绒效果最佳；
2、洗缩联合机：集成洗呢+缩呢，温控压力自动控制，占地小省人工；缺点缩绒效果弱于独立缩呢机。
六、缩呢质量控制指标
1、外观：绒毛均匀平齐，绒面持久不倒伏；
2、尺寸稳定性（缩水、门幅、克重达标）；
3、织物断裂强力；
4、手感：饱满丰厚、弹性充足、身骨紧实。
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- 下一篇：热定形 2026/6/20