干洗机操作与维护标准化 SOP（四氯乙烯机型专用）

一、适用范围与核心目标

• 适用机型：全封闭 / 开式四氯乙烯干洗机（含卡式、离心式过滤器机型）

• 适用场景：干洗店日常衣物洗涤、溶剂净化、设备维护全流程

• 核心目标：规范操作流程，保障洗涤效果，延长设备寿命，规避安全与环保风险

二、关键术语与核心系统认知

1. 核心术语

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2. 核心系统功能速查表

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三、开机前安全检查清单（必做）

1. 检查溶剂缸液位：工作溶剂缸、清洁溶剂缸液位是否正常，无泄漏

2. 检查过滤器状态：卡式过滤器压力≤2kg/cm²，无堵塞报警；纤毛过滤器无堵塞

3. 检查冷凝器系统：冷却水（开式）/ 制冷系统（全封闭）供水供电正常，无漏水

4. 检查纽扣收集器：无杂物堆积，滤网完好无破损

5. 检查筒体与滚筒：筒内无异物，滚筒转动顺畅，门封条无老化泄漏

6. 检查排臭系统：排气口 / 进气口通畅，全封闭机型无管路泄漏

四、标准操作全流程

（一）上液与洗涤操作（3 种模式）

1. 模式 1：单纯正反转（极轻污衣物）

• 适用场景：刚穿一次的毛料大衣、无污渍丝质围巾，仅需溶剂浸泡除尘

• 操作步骤：① 衣物入筒，关闭舱门② 从工作溶剂缸泵溶剂至筒体低液位③ 开启滚筒正反转，洗涤时间 3-5 分钟④ 洗涤结束后排液至工作溶剂缸

2. 模式 2：正反转 + 溶剂小循环（轻度污渍）

• 适用场景：日常穿着的丝质衬衣、普通棉麻衣物，少量汗渍浮污

• 操作步骤：① 衣物入筒，关闭舱门② 从工作溶剂缸泵溶剂至筒体低液位，按比例添加干洗洗涤剂③ 开启滚筒正反转 + 溶剂小循环（筒体→纽扣收集器→泵→旁路阀→筒体），洗涤时间 4-6 分钟④ 洗涤结束后排液至工作溶剂缸

3. 模式 3：正反转 + 过滤器循环（中重度污渍 / 重污衣物）

• 适用场景：沾有油渍的毛料西服、混纺夹克，含混合污渍衣物

• 操作步骤：① 衣物入筒，关闭舱门② 从工作溶剂缸泵溶剂至筒体高液位，按比例添加水 + 干洗洗涤剂③ 开启滚筒正反转 + 过滤器循环（筒体→纽扣收集器→泵→过滤器→筒体），洗涤时间 5-8 分钟④ 洗涤结束后排液至工作溶剂缸⑤ 从清洁溶剂缸泵溶剂至筒体高液位，漂洗 2-3 分钟后排液

（二）脱液操作

1. 开启排液阀，将筒内溶剂完全排回工作溶剂缸

2. 启动脱液程序，滚筒转速 360-420 转 / 分钟，脱液时间 30 秒 - 4 分钟（视衣物厚薄调整）

3. 脱液结束后，确认筒内无溶剂残留，关闭脱液程序

（三）烘干与冷却排臭

1. 烘干操作

• 丝 / 棉麻织物：45℃烘干 15-25 分钟

• 普通衣物：55℃烘干 20-35 分钟

• 厚毛料 / 大衣：60-65℃烘干 25-35 分钟

• 操作要点：开启高速风扇 + 加热系统，确保溶剂充分回收，避免衣物残留异味

2. 冷却（排臭）操作

• 开式机型：开启正反转 + 高速电机 + 排气口 / 进气口联动，排臭 3-5 分钟，带走残留溶剂蒸汽

• 全封闭机型：开启正反转 + 低速电机 + 制冷系统，冷却排臭 2-4 分钟，稳定面料形态

（四）蒸馏净化操作（每周 / 脏溶剂必做）

1. 检查蒸馏缸状态：缸内液面低于观察镜底边 5cm，无杂物残留

2. 开启蒸馏程序：

• 电热式机型：设定温度 121℃，自动控制启停，避免超温

• 蒸汽加热式机型：缓慢通入蒸汽，控制气泡膜高度≤2cm，防止溶剂溢锅

3. 观察冷凝器与水分分离器：溶剂呈清澈透明状，无杂质混入

4. 蒸馏结束后，停止蒸汽 / 加热，利用缸内残压完成收尾蒸馏，避免溶剂分解

（五）关机操作

1. 关闭加热 / 制冷系统，关闭高速风扇

2. 将筒内、管路内溶剂全部排回对应溶剂缸

3. 关闭电源、水源、蒸汽阀（如适用）

4. 清洁筒体、纽扣收集器，记录设备运行状态

五、分级维护保养计划

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六、常见故障快速排查表

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七、安全与环保红线要求

1. 四氯乙烯为有机溶剂，操作区域必须保持通风，严禁明火、高温设备靠近

2. 开式干洗机因溶剂挥发易造成污染，需按当地环保要求逐步更换为全封闭机型

3. 废溶剂、废滤芯需按危废处理规范交由专业机构回收，严禁随意排放

4. 设备运行中严禁打开舱门，蒸馏、烘干过程中需全程观察，防止溢锅、超温

5. 定期检测车间空气中四氯乙烯浓度，确保符合职业健康安全标准