干洗技术

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先认识流程图里核心部件及作用，再按衣物操作 + 设备溶剂循环一步步拆解全流程，全程结合设备管路、运行逻辑说明。

一、流程图核心部件及功能

1. 溶剂贮罐：储存纯净四氯乙烯溶剂，区分净液区与待净化脏液区，是整个系统的溶剂供给中心。

2. 洗涤及萃取滚筒：放置衣物的核心腔体，完成溶剂洗涤、离心脱液两道工序。

3. 过滤器：拦截毛絮、线头、细小杂物，过滤洗涤后的脏溶剂，避免杂质二次污染衣物、堵塞管路。

4. 干燥机：产生热风，加热衣物，让衣物纤维中残留的液态溶剂挥发为气体。

5. 蒸气回收器 + 冷凝装置：将气态溶剂降温冷凝，重新变回液态溶剂，回流至贮罐循环使用。

6. 蒸馏器：深度净化重度污染的脏溶剂，分离油污、泥沙等顽固杂质，实现溶剂再生。

二、三大循环管路走向（对照箭头顺序）

1. 常规洗涤循环（单次洗衣主回路）

溶剂贮罐 → 洗涤及萃取滚筒 → 过滤器 → 溶剂贮罐作用：洗涤过程中溶剂持续循环过滤，保证洗涤洁净度。

2. 烘干回收循环（脱液后烘干回路）

洗涤及萃取滚筒 → 干燥机 → 蒸气回收器 → 冷凝装置 → 溶剂贮罐作用：回收烘干产生的溶剂气体，减少损耗、防止有害气体外泄。

3. 溶剂净化循环（溶剂变脏后再生回路）

溶剂贮罐（脏溶剂区）→ 蒸馏器 → 冷凝装置 → 溶剂贮罐（净液区）作用：定期对浑浊、含水、有异味的溶剂提纯，恢复洗涤性能。

三、全流程分步实操（从前处理到设备收尾）

第一步：衣物收检与预处理（上机前）

1. 全面检查清空衣物所有口袋，取出硬币、别针、尖锐硬物；检查纽扣、亮片、刺绣、涂层面料，塑料件、薄装饰件做好防护，破损、脱线位置提前标记。

2. 分类分拣按颜色分为白色、浅色、中色、深色，深浅严禁混洗；再按面料区分羊毛、丝绸、棉麻、毛呢、涂层面料，不同面料分开批次洗涤。易掉色面料先在衣角做掉色测试，掉色严重单独批次处理。

3. 局部去渍油渍、果汁、血渍、霉斑等顽固污渍提前预处理：先在衣物隐蔽处测试去渍剂，确认不掉色后，由污渍外围向中心轻拍处理，禁止大力搓刷。

4. 防护包裹丝绸、羊绒、带装饰衣物，全部装入专用洗衣袋，避免洗涤中勾丝、变形、配件脱落。

第二步：开机前设备检查

1. 查看溶剂贮罐液位，溶剂储量充足，管路、阀门无渗漏。

2. 检查绒毛过滤器、杂质过滤器安装牢固，无堵塞、破损。

3. 确认机门密封完好，操作区域通风正常，周边无明火、高温热源。

第三步：装衣入筒 & 洗涤运行

1. 装衣量控制将预处理完成的衣物放入滚筒，装载量为设备额定容量的 70%~80%，装载过满溶剂循环不畅，装载过少易磨损衣物。

2. 预洗（可选）重度脏污衣物启动预洗程序，干净溶剂循环洗涤 3~5 分钟，去除表面浮尘与易溶污垢。

3. 主洗运行溶剂从贮罐流入滚筒，常温状态下（≤30℃）机械搅拌洗涤，根据面料设定洗涤时长；洗涤过程中脏溶剂不断流经过滤器，滤除杂质后回流贮罐持续循环。

第四步：离心脱液

主洗程序结束后，滚筒启动离心脱液，依靠离心力甩出衣物内游离溶剂：

1. 分两段调速脱液，先低速运转，再逐步提升转速；

2. 丝绸、轻薄面料全程使用低速，防止面料拉伸、变形；

3. 甩出的溶剂全部回流至溶剂贮罐。

第五步：烘干 + 溶剂蒸气回收

1. 热风烘干启动干燥机向滚筒送入热风，按面料设定温度与时长，蒸发衣物纤维内残留的微量溶剂；衣物烘至九成干即可，避免过度烘干造成缩水、面料发硬。

2. 气体冷凝回收衣物挥发出的溶剂气体进入蒸气回收器，经冷凝装置降温液化，变回液态四氯乙烯，自动流回溶剂贮罐；微量残留气体由吸附装置处理，避免外泄。

第六步：下机检查与衣物后整理

1. 打开机门取出衣物，检查污渍是否洗净、有无串色、变形、破损，以及是否残留溶剂异味。

2. 未洗净的顽固污渍做二次去渍，污渍严重可重新上机复洗。

3. 毛呢大衣、西装悬挂自然定型；丝绸面料放置阴凉处通风，避免阳光直射。

4. 衣物完全冷却、无异味后，核对客户信息，整理包装。

第七步：单次作业后设备简易清理

1. 清理滚筒内部、绒毛收集器内的毛絮、线头。

2. 检查各管路、阀门有无滴漏，确认机门关闭到位。

3. 单批次洗涤完成，可直接进行下一批次作业。

四、不同面料洗涤参数参考

表格

五、脏溶剂蒸馏净化操作（定期执行）

溶剂使用一段时间后出现浑浊、发黄、含水量升高、去污力下降时，启动蒸馏净化：

1. 将贮罐内的脏溶剂打入蒸馏器，按需添加防泡剂，防止加热溢锅。

2. 加热蒸馏器，温度控制在 125~135℃，溶剂受热变为气体，油污、泥沙等重杂质留在蒸馏器底部。

3. 溶剂气体进入冷凝装置液化，变成纯净溶剂回流至净液贮罐。

4. 蒸馏完成后，将蒸馏器底部油泥、残渣密封收集，按危险废物规范处理，严禁随意倾倒。

5. 标准管控：溶剂含水量需≤1%，含水量超标必须通过蒸馏去除。

六、设备定期维护清单

每日必做

1. 清理绒毛过滤器、纽扣 / 杂物过滤器。

2. 检查溶剂液位、设备密封与管路渗漏情况。

3. 作业结束后保持操作间通风。

每周必做

1. 对浑浊溶剂进行蒸馏净化。

2. 清理油水分离器，规范处理含溶剂废水。

每月必做

1. 检测溶剂酸碱度，保持溶剂呈中性。

2. 检查、清理冷凝器水垢，保证冷凝效果。

3. 过滤器压差超标时，及时更换滤芯。

每季度必做

1. 更换气体回收用活性炭。

2. 全面检查管路、阀门、密封件，排查老化、泄漏隐患。

七、常见问题及处理办法

1. 衣物洗后发灰、发暗原因：溶剂含水量高、溶剂浑浊、滤芯堵塞处理：蒸馏溶剂除水，更换滤芯，彻底净化溶剂。

2. 衣物出现串色原因：深浅衣物混洗、溶剂被染色污染处理：严格按颜色分类洗涤，对污染溶剂进行深度蒸馏。

3. 烘干后残留溶剂异味原因：烘干温度偏低、烘干时长不足处理：在面料耐受范围内，适当提高烘干温度、延长烘干时间。

4. 蒸馏过程溢锅原因：防泡剂不足、加热速度过快处理：补充防泡剂，调低加热功率、减缓升温速度。

5. 溶剂消耗过快原因：冷凝器冷却效果差、活性炭吸附饱和处理：清理冷凝器水垢，更换新活性炭。

八、安全操作红线

1. 四氯乙烯蒸气具有毒性，操作间必须全程保持通风，禁止密闭环境作业。

2. 设备周边严禁吸烟、动用明火，规避燃爆风险。

3. 设备运行、滚筒旋转过程中，禁止强行打开机门。

4. 操作人员接触溶剂、清理残渣时，佩戴防护手套与口罩。

5. 蒸馏残渣、废滤芯、废活性炭均属于危险废物，必须统一收集，交由合规单位处理，不得随意丢弃、排放。

6. 衣物水洗标标注不可干洗的面料，严禁上机洗涤。