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• 一、技术管理的基本内容
• 二、如何执行技术标准
• 三、员工技术考核制度的建立
• 四、如何保证衣物洗涤的质量
• 五、洗衣质量标准

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一、技术管理的基本内容

技术管理的基本内容，是对衣物消毒、洗烫全流程技术活动进行科学管理与周密规划，严格执行衣物消毒技术标准，规范洗涤、熨烫工艺，做好各类技术资料的使用、归档保管，从技术层面稳定整体洗衣成品质量。

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二、如何执行技术标准

衣物消毒、洗涤、熨烫各工序，配套设备操作均有对应的质量规范与工艺要求。落实技术标准需做到以下三点：

1、认真学习，自觉执行

组织员工系统学习各类衣物洗烫规范、设备操作技术标准与完整作业流程，日常操作严格按照工艺、质量要求开展工作。

2、加强过程检查

设置定期、不定期巡检，监督各岗位技术标准落地情况，推动消毒、洗涤、熨烫各项规范全面落实。

3、全程严格把关

不符合标准的洗涤耗材禁止投入使用；未达到熨烫工艺要求的衣物一律返工重处理；洗涤质量不达标的织物、衣物禁止出库交付顾客。

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三、员工技术考核制度的建立

结合洗衣行业经营特点与门店实际运营情况，制定细化考核细则、实操考核方案；定期组织岗位技术考核、技能比武。

考核内容分为两大模块：基础洗涤理论知识、现场实操技能。考核、竞赛成绩作为员工岗位晋升、绩效奖励的核心参考依据。

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四、如何保证衣物洗涤的质量

干洗核心目标：在不改变衣物版型、不发生变形、不串色褪色的前提下，彻底去除各类污渍。想要实现安全、高效洗涤，洗前预检是关键环节，干洗预检包含以下检查项目：

(1) 破损、褪色、搭色检查

检查衣物是否存在破洞、局部褪色、染色串色问题，一经发现，提前告知顾客确认。

(2) 内部污染杂物检查

清理衣兜内唇膏、钢笔、圆珠笔、染色颜料等易污染物品，避免干洗时污染同机其他衣物。

(3) 硬质、尖锐饰物检查

胸花、金属纽扣、金属尖锐配饰易刮伤面料，有条件优先拆卸，洗涤完成后重新缝装。

(4) 干洗易损伤面料/配件分类排查

以下材质干洗易受损、易污染，预检时重点甄别，提前和顾客沟通风险：

① 聚丙烯纽扣：可溶于四氯乙烯溶剂；外观无亮泽、易发白花痕。识别方法：纽扣表面滴少量四氯乙烯，出现溶解则必须拆卸后干洗。

② 人造仿皮面料：经四氯乙烯洗涤烘干后会发硬、变形；清洗前告知顾客风险，征得同意后方可洗涤。

③ 油漆印花、油漆装饰件：四氯乙烯会溶解、破坏油漆图案，需提前说明损伤风险。

④ 金属亮片、塑料珠饰：机洗易脱落，镀丙烯塑料珠子可被四氯乙烯溶解；需滴溶剂测试，风险高的衣物建议手工轻柔洗涤。

⑤ 绒面织物：机械揉搓易造成局部磨白、磨损；取衣物边角隐蔽处，蘸四氯乙烯擦拭测试，出现磨损及时告知顾客。

⑥ 老旧深色衣物：污垢遮盖下隐性褪色难以直观发现，去污后易大面积掉色；老旧深色面料细致检查，预判掉色风险并提前沟通。

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五、洗衣质量标准

1、棉织品消毒卫生指标

经洗涤、消毒处理后的棉织物必须达标：细菌总数＜200cfu/25cm²；50cm²内不得检出大肠菌群、致病菌。

2、通用基础要求

所有洗染衣物成品，需满足行业质量标准，或达到事前与消费者约定的品质要求。

3、水洗衣物标准（双方无特殊约定时）

整件衣物洗涤均匀、无污渍残留、面料无破损；无串色、搭色；去渍无痕迹；漂洗充分，衣物干净柔软、无异味。

4、干洗衣物标准（双方无特殊约定时）

全件洗涤透彻、无污渍、无面料损伤、无异味、不串色；去渍不留印；衣物原色、版型完整不变；纽扣、里布、各类配饰完好无变形、损坏。

5、皮革、裘皮洗护标准（双方无特殊约定时）

版型不变形、皮面柔软、色泽均匀牢固；皮毛蓬松有弹性，整体洁净无异味。

6、熨烫成品标准

服装平整挺括、不变形；无漏烫、死褶、烫痕；线条顺直美观，定型持久。

7、衣物染色标准

面料不受损伤，色牢度达标，无色花、绺色，颜色符合顾客约定；皮革上色喷刷均匀、色泽统一、附着力强，皮面无损，夹里不搭色，外观整洁。

8、织补工艺标准

织补区域面料、颜色、经纬密度、花纹与原衣保持一致；复杂花型纹路大致匹配；织补表面平整、无浮丝、不起毛，牢固耐用，外观自然。